行为领域

鉴定范围

鉴定比重

鉴定点

操作技能

轴类

85

多阶台三角形螺纹长轴X、球面、梯形燥纹轴X、 梯形带槽、梯形螺纹轴X、圆锥、梯形螺纹铀X、三角形螺纹、梯形螺纹轴X、圆球、三角形螺纹、梯形螺纹轴X、圆锥、圆弧、梯形螺纹轴X、圆锥、三角形燥纹、矩形螺纹轴Y、蜗杆袖X、双偏心、圆锥、螺纹轴X、双线梯形螺纹轴X、圆锥、蜗杆轴X、圆锥、左旋螺纹轴X、带孔、三角形螺纹和梯形螺纹轴X、带孔、圆锥、螺纹轴X

孔类

双偏心套X、偏心、螺母套X、圆锥、偏心套X、莫氏变径套Y、圆锥孔、螺母套X、三联齿轮坯X、薄壁套Y、圆锥孔、偏心套Y

盘类

三孔板Y、大带轮X、双孔端盖X、主轴法兰盘Y

配合类

偏心轴套配合组合件X、平面槽配合组合件Y、梯形螺纹配合组合件X、内外双线二角形螺纹配合组合件Y

特形类

车多孔轴X、偏心铀及十字孔X、直角三通Y

现场操作规程

工、量、

刃具和设

备的使用

5

工具的正确使用X、量具的正确使用X、刃具的合理使用X、设备的正确操作和维护保养X

工艺的制定

8

切削加工工序的制定X、切削用量的选用X、装夹方式X

安全文明生产

2

安全生产X、文明生产X

操作技能75%

常见形体

45

车阶梯轴Z、车锥度轴Z、圆弧面的伞削Z、直螺纹团削循环Z、车圆柱体、直螺纹组合体X、车圆柱体、圆锥体组合体X、车球体、锥体组合体X、车球体、直螺纹组合体X、车圆拄体、球体组合体X、车圆锥体、球体组合体Y、车圆锥体、直螺纹组合体X

辅助操作

20

零件工艺路线的确定Y、程序的翰人X、车刀的磨削与安装Y、基准刀与刀侗设置X、间隙的测只与补偿X、首件试切X

基本操作

10

面板的操作X、手动方式的操作X、自动方式的操作X、参数设冒的操作X、通讯方式的操作X

工具与设备10%

工具使用

4

合理使用常用工具Y、合理使用常用量具X、合理使用常用夹具Z、合理使用常用刀具X

设备维护

6

正确保作数控车床X、正确操作数控车床控制面板X、正确使用计算机Y、按规定润滑、保养数控车床X

安全文明生产15%

安全

12

金属切削安全操作规程X、安全色标Z、消防的一般知识Y、数控车床的安全操作规程X、安全操作（急停、超程、报警处理)Y、螺纹切削时注意的问题X、数控车床避免碰撞的操作方法X、砂轮机的安全操作规程X、严格执行安全生产的各项制度规定X、断电处理Y

其它

2

严格执行文明生产的各项制度规定X、按“定置管理”规定及要求整齐摆放工件Y、按“定置管理”规定及要求摆放工量具Y、按“文明生产”规定，工作完毕打扫场

地Y

行为领域

鉴定范围

鉴定比重

鉴定点

基础知识

机械制图

4

几何作图的方法X、投影作图的方法X、机件形态的表达方法X、常用零件的规定画法X、零件图的尺寸公差Y、零件图的形位公差Y、零件图的表面粗糙度Y、零件图的技术要求X、熟读零件图X、绘制简单装配图X

轴测图的画法Z

机制工艺

6

机械加工精度的概念X、工艺尺寸链的基本概念Y、简单尺寸链的计算Z、定位基准的选择X、工艺路线的拟定X、加工余量的确定X、产生加工误差的原因Z、减少误差的方法X、提高生产率的途径Y、基准的概念Z、基准的分类Z、设计基准Y、工艺基准Y、定位基准X热处理工序的安排Y、工艺路线的划分X

专业知识75%

车螺纹蜗杆

15

螺纹术语Z、梯形螺纹的主要尺寸计算X、梯形螺纹车刀的选择应用Y、螺纹的加工方法X、梯形螺纹的测量方法X、梯形螺纹的挂轮计算X、螺纹开角对车刀工作角度的影响Z、车刀纵向前角对螺纹牙型角的影响Z、蜗杆的作用Z、蜗杆的分类Z、蜗杆的主要参数计算X、蜗杆车刀的刃磨选择Y、蜗杆车刀的装夹Y、蜗杆的加工方法X、车蜗杆时的挂轮汁算X、蜗杆的测量方法X、多线螺纹的概念Z、多线螺纹车刀Y、多线螺纹的尺寸计算X、多线螺纹的扶轮计算X、多线螺纹的分线方法X、多线螺纹车削步骤X、多线螺纹的测量方法Y、乱牙及预防Z

切削原理与刀具

17

切削用量要素Y、车刀工作图X、金属切削过程Y、影响切削力的因素Z、主切削力和切削功率的计算X、切削热Y、刀具材料的基本要求X、常用刀具材料的种类、代号和用途X、刀具切削部分的几何形状X、刀具的几何角度和工作角度Y、刀具磨损的形成Z、刀具磨损过程及磨钝标准Y、刀具寿命X、影响刀具寿命的因素X、提高刀具寿命的方法Z、刀具刃磨的基本要求Y、刀具的一般刃磨方法Y、磨削的基本原理Y、砂轮的特性及选择知识Z、刀具的主要几何参数Z、前角的选择Y、后角的选择Y、主偏角、副偏角的选择Y、刃倾角的选择Y、合理选样切削用量的意义Z、选择切削用量的一般原则X、工件表面粗糙度的重要性Z、影响工件表面粗糙度的因素Z、减小工作表面粗糙度的方法X、已加工表面质量Y、硬质合金可转位车刀的特点Z、硬质合金可转位车刀的结构Z、可转位车刀定位夹紫的必需要求X、刀片夹紧形式Z、机夹刀具使用时的注意事项Z、麻花钻的特点Z、麻花钻的修磨方法X、切削液Z

机床夹具

13

机床夹具的定义和分类Z、机床夹具的作用Y、机床央具的组成Y、工件定位的基本概念Z、基准的概念Z、工件的六点定位原理X、部分定位的概念Z、重复定位的概念Z、欠定位的概念Z、工件的定位方法和定位元件Z、对夹紧装置的基本要求Y、夹紧力和夹紧时的注意事项X、车床典型央具的结构特点X

复杂工件的装夹和车削

15

在花盘上装夹工件X、在角铁上装夹工件X、在花盘、角铁上保证形位公差要求的方法Y、偏心工件概念Z、偏心工件加工方法Y、在三爪卡盘上车削偏心垫片的计算方法X、测量偏心距的方法X、曲轴的概念Z、曲轴的加工方法(两拐曲轴)X、薄壁工件特点Y、薄壁工件的车削方法Y、防止和诚少薄壁工件变形的方法Y、细长轴的特点Z、细长铀的加工方法Z、细长铀加工中易出现的问题Z、解决细长轴加工问题的措施X、合理选择车刀的几何形状X、深孔加工时易出现的主要问题Z、深孔加工的方法Z、圆锥尺寸的计算Z

车床知识

15

机床的型号Z、机床特性代号Z、机床的组、系代号Z、机床的主参数、第二参数Z、机床重大改进序号Z、机床的主轴传动系统Y、机床的进给箱传动系统Y、滑板箱传动系统Z、机床主铀的结构和调整Y、机床离合器X、机床的制动装置Z、机床的变速机构Y、机床的变向机构Y、机床的操纵机构Y、开合螺母机构反其调整X、互锁机构Z、过载保护机构Z、中滑板丝杆螺母间隙的调整X、滑板箱传动路线Z、CA6140型卧式车床的特点Y、机床精度(卧式车床)Y、立式车床的基本工作原理Z、计算机数控车床的基本原理及特点Z

相关知识

提高劳动生产率

5

劳动生产率的概念Z、时间定额的组成Z、缩短基本时间的方法Z、缩短辅助时间的方法X

安全文明生产

3

机械设备安全技术X、消防知识X、一般起吊安全知识Y、 文明生产知识X

机加工基本知识

3

磨削的特点Z、内外圆磨削基本知识Y、平面磨削形式Z、无心外圆磨削特点Z、刀具磨床基本知识Y、砂带磨削基本知识Z、光整加工基本内容Y、一般轴套零件的磨削工艺Y、铣削加工一般知识Z、刨（插）削加工一般知识Z、镗削加工相知识Z

生产技术管理

4

企业生产准备和组织Y、企业生产计划和控制Y、全面质量管理基本知识X、生产技术答理基本内容Y、设备、工具管理一般知识X